صادرات انبوه شمش فولادی به کشورهای منطقه

صادرات شمش فولادی امروز بیش از پیش قابل توجه دست اندر کاران این عرصه است. محصولات شمش فولادی ارزان ساخنه، پرداخته، عرضه، خریده و استفاده می شوند. به همید دلیل شاهد ساخت انواع شمش فولادی درجه یک هستیم.

مشخصات انواع شمش فولادی برای تولیدی

شمش های فلزی و ریخته گری آنها در طول فولاد سازی:

تولید
فولاد خام از طریق ریخته گری شمش درصد بسیار کمی از تولید جهانی فولاد خام
را تشکیل می دهد. با این حال، روش ریخته گری از فولاد مایع در قالب های
شمش هنوز برای درجه های خاص فولاد کم آلیاژ و برای کاربردهای مخصوص جعل، که
در آن به محصولاتی با ابعاد بزرگ، با کیفیت بالا یا اندازه قطعه کوچک نیاز
است، اساسی است.

کاربرد معمولی برای ریخته
گری شمش معمولی شامل صنعت مهندسی نیرو (به عنوان مثال شفت های نیروگاه های
تولید برق ، تیغه های توربین)، صنعت نفت و گاز (تجهیزات انتقال، لوله های
بدون درز)، صنعت هوافضا (شفت، توربین، قطعات موتور)، ساخت کشتی است.

(شفت
موتورها و درایوها)، ساخت ابزار و مهندسی مکانیک (فولادهای سرد، گرم و پر سرعت، بلبرینگ، چرخ دنده ها) و همچنین مهندسی خودرو
(شفت، محور).

از آنجا که تقاضای شمش سنگین در حال حاضر افزایش می یابد، به ویژه از صنعت
مهندسی برق و صنعت کشتی، تمایل به تولید شمش های بزرگ شدید بیش از 600 تن و
رشته های بازیگران مداوم با ضخامت بیش از 450 میلی متر و دور با قطر تا
800 میلی متر وجود دارد که به طور عمده برای اجزای نگهدارنده فشار مانند رگ
های واکنش نیروگاه هسته ای و اجزای چرخشی مانند شفت های توربین های گازی و
روتور ژنراتور استفاده می شود.

قالب های مورد استفاده برای ریخته گری شمش
از چدن ساخته شده اند. چدن برای تولید قالب مورد استفاده قرار می گیرد زیرا
ضریب حرارتی چدن کمتر از فولاد است. به دلیل این خاصیت چدن، فولاد مایع در
قراردادهای جامد سازی بیشتر از چدن است که باعث جدا شدن شمش از قالب می
شود.

دیواره های داخلی قالب توسط تار یا
کربن ریز پوشانده شده است. مواد روکش شده در هنگام جامد شدن تجزیه می شوند و
این مانع از چسباندن شمش های جامد شده با دیواره های داخلی قالب می شود.

معرفی بهترین محصولات شمش فولادی

ماده
ای که برای تولید قالب های چدن استفاده می شود، به طور کلی چدن خاکستری با
گرافیت چند لایه است. ترکیب معمول چدن خاکستری 3/3 تا 4/4 درصد ، منگنز –
4/4 تا 0/9 درصد، Si – 1.2 تا 2.2 درصد، حداکثر P – 0.2٪ و حداکثر S –
0.05٪ است. چدن انعطاف پذیر یا آهن خوک تحت
درمان نیز می تواند در تولید قالب استفاده شود.

قالب های به کار رفته در ریخته گری شمش های فولادی دارای یک مقطع مربع،
مستطیل، گرد یا چند ضلعی هستند که در آن فولاد مایع به شکل مورد نظر محکم
می شود تا با چرخیدن یا جعل آن پردازش شود.

شمش
هایی با مقطع مربع برای غلتیدن به سطوح، ریل ها و سایر بخش های ساختاری
استفاده می شود، در حالی که از شمش هایی با مقطع مستطیل شکل برای نورد به
داخل محصولات صاف استفاده می شود.

شمش های گرد برای ساخت لوله استفاده می شود. شمش های چند ضلعی برای تولید لاستیک، چرخ و غیره استفاده می شود.

مغازه های ذوب فلز با ظرفیت کم با کوره های القایی از قالب های شمش مقطع بسیار کمی برای ریخته گری فولادهای مایع استفاده می کنند.

شمش
های فولادی تولید شده در این قالب های شمش به عنوان شمش مداد معروف است.
به طور معمول شمش فولادی که برای تولید محصولات نورد استفاده می شود دارای
وزن در محدوده 5 تن تا 35 تن است.

شمش مداد
برای نورد محصولات بلند تجاری و میله های تقویتی استفاده می شود و دارای
وزن معمولاً در محدوده 100 تا 200 کیلوگرم است. شمش های فلزی مورد استفاده
برای تولید با جعل تجهیزات / قطعات سنگین می تواند شمش بسیار بزرگی با وزن
حتی 600 تن و بیشتر باشد.

قالب های مورد استفاده برای ریخته گری شمش
های فولادی اساساً از دو نوع هستند. این قالب ها دارای قالب های
انتهایی باریک یا انتهایی باریک هستند ، و (ب) قالب های انتهایی باریک یا
بزرگ انتهایی بزرگ.

قالب های انتهایی گسترده
برای تولید قلع های فولادی کربن ساده کشته شده (C) یا آلیاژ استفاده می
شوند. قالب های تا انتهای گسترده ممکن است دارای یک کف جامد باشد. قالب های
باریک باریک معمولاً برای تولید شمش های فولادی ریز و نیمه کشته استفاده
می شوند.

قالب های باریک، فرار آسان از محصول واکنش رقیق را که گاز منو اکسید کربن (CO) است، تسهیل می کند.

ریخته گری فولاد مایع در قالب های چدن در خانه بازیگران یک فروشگاه ذوب فلز انجام می شود.

قالب های چدنی (قالب های شمش یا قالب های ساده) یا بر روی واگن های متحرک و یا در یک میدان ریخته گری قرار می گیرند.

صادرات انواع شمش فولادی به خاورمیانه

شمش های فولادی یا با ریختن بالا یا ریختن کف فولاد
مایع در قالب ها تولید می شود. افزایش تقاضا برای فولادهای با کیفیت منجر
به تکامل فناوری ریختن کف برای ریخته گری شمش های فولادی شد.

این
فرایند عبارت است از مجموعه ای که شامل ریختن سیستم اسپری و دونده برای
انتقال فولاد مایع در کف یک یا چند قالب چدن است.

فولاد مستقیماً از طریق نردبان های فولادی یا از طریق تندلی که در صورت
استفاده از روش ریختن بالا به دروازه های کشویی مجهز است، در قالب ها ریخته
می شود. در مورد روش ریختن پایین، فولاد به طور مستقیم در قالب ها ریخته
نمی شود بلکه از طریق سیستم اسپری و دونده ها انجام می شود و سپس به طور
مساوی در تمام قالب های شمش بالا می رود.

برای این روش ریخته گری، قالب ها را می توان در بوگ های ریخته گری یا در گودالهای ریخته گری نیز قرار داد.

صفحه پایین در زیر قالب قرار می گیرد. در صورت ریخته گری وزن کوچکتر، به طور کلی تعدادی قالب در یک صفحه قرار می گیرد.

صفحه
پایین یک قسمت جدایی ناپذیر از قالب است و از این رو مواد آن همان مواد
قالب است. صفحات پایین در معرض استرسهای شدید خصوصاً در دوره اولیه ریخته
گری از فولاد مایع در قالب قرار دارند.

بعضی اوقات صفحات پایین به گونه ای شکل می گیرند که از پاشش فولاد مایع جلوگیری شود.

فولاد كاملاً دكسيد شده يا كشته شده براي فرورفتن با كيفيت مورد استفاده قرار مي گيرد و در شكل گيري كاهش مي يابد.

قالبها
به طور کلی دارای گرمکن گرم است که به عنوان مخزن برای تغذیه فلز و
جلوگیری از تشکیل لوله عمل می کند. تاپ های داغ برای ریخته گری فولادهای
کشته شده استفاده می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که کوچکترین قسمت را
در قسمت اصلی شمش جمع کند.

قسمت نسوز پوسته
بیشتر از جنس استیل ساخته شده است و با مواد نسوز (فشرده) با رسانایی کم
همراه است که به حفظ فولاد در فرم مایع کمک می کند. از مواد عایق و گرمازا
نیز می توان برای اطمینان از در دسترس بودن فلز گرم تا انتهای جامد شدن
استفاده کرد.

سود عالی در پی صادرات شمش فولادی

پر کردن قالب شمش سنگین را می توان از دو طریق یعنی
(الف) ریختن بالا، و (ب) ریختن کف انجام داد. در ریختن بالا، جریان فولادی
مایع بیشتر در معرض هوا قرار دارد و از مشکلات جوش مجدد رنج می برد.

از
آنجا که جریان ریختن روی سطح مذاب درون قالب تأثیر می گذارد، محصولات و
پودر قالب را با خود حمل می کند و روی آن شناور می شود و دوباره به داخل
فله می رود و در نتیجه اجزاء کلان ایجاد می شوند.

همچنین،
هنگام پر کردن، اسپلش فلزی به دیواره های قالب چسبیده و نقص سطحی روی پوست
شمش ایجاد می کند که متعاقباً به تهویه سطح احتیاج دارد. این امر باعث می
شود که روش ریختن بالا برای فولادهای با کیفیت بالا مناسب نباشد و از این
رو ریختن کف آن ترجیح داده می شود.

این امر
به این دلیل است که در ریختن کف، فولاد مایع از ملاقه به سمت پایین ترومپس
جریان می یابد و با عبور از دونده نسوز افقی، وارد نازل یا در ورودی به سمت
بالا می شود و باعث کاهش قرار گرفتن در معرض هوا، گرفتگی پودر قالب و …
می شود. وقوع پاشش.

ریختن پایین به منظور
جلوگیری از آشفتگی و به تبع آن گرفتگی پودر یا نقص اکسیداسیون مجدد، هنگام
پر کردن به سرعت کنترل شده نیاز دارد.

کاربرد این روش ریختن پایین برای تولید شمش های با کیفیت عمدتاً به دلیل
کاهش آشفتگی فولاد در قالب ناشی از جریان کنترل شده از فولاد مایع در قالب
است که منجر به ایجاد منیسک آرام می شود و منجر به برتری به عنوان سطح شمش
ریخته گری، حداقل پاشیدن قطرات فولادی مایع از جریان نردبان، فراهم آوردن
آزادی در برابر نقص نوع زخم، استفاده از منیسک فولادی در حین پر کردن برای
پوشش کاملاً کمتری از سرعت درآوردن کندگی، باعث کاهش تلاطم، ترک های طولی
منیسکوس و حفظ لایه پودری در طول شکل گیری ریخته گری و به حداقل رساندن
دامنه ها و علائم موج دار شدن و در آخر، فرآیندی که به کاهش چشمگیر یا حتی
از بین بردن بهبود عمر قالب کمک کرده است.

از مزایای روش ریختن بالا در مقایسه با روش
ریختن پایین می توان به پایین بودن نیروی کار و مصرف کمتر مواد نسوز برای
تهیه قالب برای ریخته گری، ریزش کمتر فولاد (از بین رفتن فولاد حاصل از
جامد شدن فولاد در سیستم های گیت که اغلب به آن “استخوان ها” گفته می شود)،
قرار گیری بهتر محل گرمای شمش جامد کننده در قسمت فوقانی آن، پتانسیل کمتر
برای آلودگی اضافی به دلیل تماس با مواد سرامیکی ریخته گری و پایین تر
بودن درجه حرارت فولاد مایع بین ملاقه و قالب و غیره

اشکالاتی در روش ریختن بالا در مقایسه با روش ریختن پایین شامل پتانسیل
بالاتری برای برخی از نقص ها مانند مقیاس، فاصله زمانی طولانی تر برای
ریختن ملاقه، تعداد بیشتر بستن ملافه و در نتیجه افزایش ساییدگی مکانیسم
بسته شدن سرامیک، نظارت ضعیف تر و کنترل سرعت ریخته گری و فرسودگی بیشتر
قالب ها و غیر. 

صادرکنندگان اصلی شمش فولادی در سراسر کشور

شکل
قالب (سطح مقطع، مربع یا چند فلت) نیز به کیفیت ریخته گری شمش های فولادی
کمک می کند. با توجه به درجه کیفیت مورد انتظار و مهمتر از همه به فرم
کالایی که جعل می شود، انتخاب می شود. از
این رو، برای بدست آوردن شمش صدا، باید فرم قالب، سطح مقطع و طول دونده ها و
همچنین قطر و ارتفاع نازل به درستی طراحی شود. به طور معمول، طراحی نتیجه
دانش فنی کارخانه است ، اما در دهه های گذشته، شبیه سازی عددی به تدریج به
عنوان ابزاری مفید برای بهینه سازی شکل قالب و پارامترهای فرآیند، مورد
استفاده قرار گرفته است تا بیشتر کیفیت شمش بهبود یابد.

مکانیسم استحکام فولاد مایع در قالب شمش

مکانیسم استحکام فولاد مایع کشته شده در قالب شمش در زیر آورده شده است.
فولاد مایع در نزدیکی دیواره های قالب و کف آن توسط سطوح سرد خنک می شود و
پوسته یا پوستی نازک روی سطح شمش ایجاد می شود.

این
سطح دارای دانه های مرکب ریز و پوست است. تشکیل پوست منجر به کاهش میزان
استحکام می شود. به دلیل گسترش قالب از طریق گرما منتقل شده از استیل جامد و
انقباض پوست جامد شده، شکاف هوایی بین قالب و پوست ایجاد می شود.

این امر باعث کاهش سرعت انتقال حرارت می شود، زیرا شکاف هوا که مقاومت حرارتی بالایی در برابر جریان گرما دارد. 

جلوی استحکام عمود بر چهره قالب به سمت داخل و به سمت
مرکز حرکت می کند در نتیجه دانه های ستونی در کنار سطح لرز تشکیل می شوند.
بلورهای ستونی به ندرت تا مرکز قالب گسترش می یابند.

قسمت مرکزی شمش به عنوان دانه های محوری با اندازه بزرگتر جامد می شود
زیرا سرعت کندی در این بخش وجود دارد.

مناطق فوق جامد بستگی به تکامل گاز CO به دلیل واکنش C و اکسیژن (O2) موجود
در فولاد مایع دارد. در مورد فولادهای نیمه کشته شده، تمام O2 از فولاد
مایع خارج نمی شود.

با این حال، محتوای O2
از فولاد مایع بسیار کم است. سطح اشباع فوق العاده زیاد C و O2 به انتهای
جامد شدن می رسد. در نتیجه منطقه مرکزی کریستال مساوی از طریق ایجاد سوراخ
های ضربه در معجون میانی بالای شمش فولادی مختل می شود.

صادرات شمش فولادی درجه یک با قیمت کارخانه

در صورت استحکام فولادهای ناهمواری، فرایند جامد سازی
با تکامل گاز CO در طی فرآیند جامد کردن کنترل می شود. از آنجایی که
فولادهای زبر کشته نمی شوند، در فولاد مایع در دسترس بودن O2 وجود دارد.

گاز
CO به دلیل واکنش C و O2 تکامل یافته در رابط جامد / مایع است و این باعث
می شود فولاد مایع در طی فرآیند جامد سازی قرار گیرد. فولاد مایع که در آن
فولاد مایع داغ به سطح می آید گردش می کند و استحکام فولاد در بالا به
تاخیر می افتد.

از تشکیل دانه های ستونی به
دلیل دمای یکنواخت تر در فضای داخلی شمش جلوگیری می شود. این امر باعث می
شود تا شمش های بارانی که در آن گاز به صورت مکانیکی به عنوان سوراخ های
ضربه ای گرفتار می شود.

َآشنایی با قوانین صادرات شمش فولاد در ایران

  
البته برای داشتن آینده ای در این حرفه، باید بیش از هر چیز قوانین صادرات شمش فولادی و مشخصات شمش فولادی را شناخت و در مورد آن ها تحقیق کرد.