صادرات انبوه آهن اسفنجی به اقصی نقاط جهان

صادرات آهن اسفنجی به چه شکل و در چه مرحله ای است؟ برای کسب اطلاع در مورد این محصول و اوضاع اقتصادی و صادرات و واردات آن این مطلب را دنبال کنید. امروزه روزبه روز به تعداد صادرکنندگان آهن اسفنجی افزوده می شود. شرکت های صادرات آهن اسفنجی در حال توسعه ی هر چه بیشتر خود هستند.

 

انواع آهن اسفنجی با کیفیت موجود در بازار

معرفی : آهن
اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق کاهش مستقیم سنگ آهن در حالت جامد
تولید می شود. این یک جایگزین برای قراضه است و بیشتر در ساخت فولاد از
طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. فرایند ساخت آهن اسفنجی با هدف خارج کردن
اکسیژن از سنگ آهن است. کیفیت آهن اسفنجی در درجه اول با درصد فلز سازی
(حذف اکسیژن) مشخص می شود، که این نسبت آهن فلزی به کل آهن موجود در محصول
است.

تولید آهن اسفنجی نسبت به خصوصیات مواد اولیه بسیار حساس است. بنابراین،
بررسی خصوصیات شیمیایی و فیزیکی مواد اولیه، به صورت جداگانه و ترکیبی،
ضروری است. مواد اولیه اولیه برای تولید آهن اسفنجی سنگ آهن، ذغال سنگ غیر
کک و دولومیت است.

اندازه گیری مواد اولیه
نیز در فرآیند تولید آهن اسفنجی نقش اساسی دارد. اندازه مورد نیاز سنگ آهن،
MPS (میانگین اندازه ذرات)، خصوصیات فیزیکی آن مانند T.I.، A.I. و خصوصیات
شیمیایی مانند Fe (T) ، LOI، محتوای باند در فرآیند آهن اسفنجی، از دو نوع
زغال سنگ مانند ذغال سنگ خوراک و ذغال سنگ تزریق استفاده می شود.

خواص محصول: خواص آهن اسفنجی:

• مقدار بالای آهن و فلز سازی درجه بالایی

• کیفیت یکنواخت و مداوم

• مقدار گوگرد و فسفر کمتر است

• عنصر ترامپ قابل اغماض است

• حداقل تولید گرد و غبار هنگام کار با مواد

• توان خوب جریان در سطل، لوله و نقاله برای شارژ مداوم و بدون مشکل

• پشتیبانی فنی برتر از اپراتورهای کوره القایی

کیفیت
و گواهینامه:

کیفیت

کارمندان WPSL در تمام سطوح باید بطور مداوم تلاش کنند تا محصولات و خدمات
با کیفیت و سازگار و مطمئن را به مشتریان خارجی و داخلی خود ارائه دهند و
سعی کنند از انتظارات خود فراتر روند.

این
هدف باید از طریق کار تیمی متعهد و پیشرفت های مداوم در تلاش برای تعالی
حفظ شود. WPL به کیفیت محصول و به موقع بودن برنامه های تحویل خود افتخار
می کند.

این کارخانه مدرن مجهز به سیستم کنترل
دیجیتال است. کنترل مبتنی بر ریزپردازنده پیشرفته امکان عملکرد کاملاً
خودکار را فراهم می آورد و از کیفیت بالایی از خروجی اطمینان می دهد.

کنترل
دقیق متالورژی در هر مرحله از تولید، از دریافت مواد اولیه گرفته تا اعزام
محصولات نهایی، حفظ می شود. این شرکت دارای یک بخش تضمین کیفیت اختصاصی با
یک آزمایشگاه مجهز و تکنسین های آموزش دیده برای نظارت بر فرایند و مواد
در نقاط مختلف است.

هر آنچه باید درباره صادرات آهن اسفنجی بدانید

کاربرد و فواید آهن اسفنجی:

توسط
مدیر

آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق کاهش مستقیم سنگ آهن در حالت قوی
تولید می شود. این جایگزین برای قراضه است و بنابراین بیشتر در ساخت فولاد
از طریق مسیر ثانویه کاربرد دارد.

روش ساخت
آهن اسفنجی با هدف بیرون کشیدن اکسیژن از سنگ آهن است. سطح متالیزاسیون
(اخراج اکسیژن) کیفیت آهن اسفنجی را نشان می دهد. این نسبت آهن فلزی به کل
آهن موجود در محصول است.

بنابراین، این امر باعث می شود مواد اولیه کارآمد برای تولید کنندگان فولاد ویژه، که قبلاً به فلز قراضه وابسته بودند، شود.

مزایای آهن اسفنجی

در زیر برخی از فواید آهن اسفنجی آورده شده است:

 

iron آهن اسفنجی جایگزین برتر قراضه فولادی
برای ساخت فولاد از طریق دوره های EAF / IF است.
Iron آهن اسفنجی ماده گوگردی کمی دارد. روش DRI می تواند از زغال سنگ بی
کیفیت استفاده کند که برای ساخت آهن معمولی غیرقابل قبول است.

iron آهن اسفنجی از آهن خوک قابل تشخیص نیست. بنابراین این یک ماده اولیه
عالی برای کوره های برقی است که توسط کارخانه های کوچکتر مورد استفاده قرار
می گیرد. این امکان را برای آنها به وجود می آورد که از ضایعات کمتری برای
هر آنچه که از این باقیمانده باشد استفاده کنند و یا از جنس فولاد بالاتر
باشند.

برنامه های کاربردی آهن اسفنجی

آهن اسفنجی کاربردهای زیادی دارد.

در اینجا برخی از موارد مهم:

 

• iron آهن اسفنجی یکی از مهمترین مواد اولیه و ضروری برای تولید اقلام مختلف فلز / آهن مانند میله های TMT ، D.I لوله ها و غیره است.
• آهن
  اسفنجی جایگزینی برای قراضه فولادی است. برای مونتاژ فولاد توسط کوره های
  القایی و کوره های قوس الکتریکی لازم است.
  scr قراضه ذوب فولاد ضروری است و به عنوان ماده خوراکی در کلیه کارخانجات
  کوچک فولادی عمل می کند که از این قطعه برای حل در کوره قوس الکتریکی /
  کوره القایی برای ساختن فولاد استفاده می کند.
  
• Iron آهن اسفنجی نیز ماده ای مناسب برای استفاده به عنوان مایع خنک کننده در مبدل های LD گیاهان فولادی یکپارچه است.

تمامی این موارد باعث صادرات ویژه آهن اسفنجی و گسترش آن شده است.

سود کلان حاصل از صادرات آهن اسفنجی

آهن اسفنجی

ما تولید کننده پیشرو آهن با کاهش مستقیم (DRI) هستیم، همچنین به آن آهن
اسفنجی گفته می شود که از کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت توده ، گلوله یا
ریز) با کاهش گاز تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید می شود.

آهن اسفنجی چیست؟

 

آهن اسفنجی همچنین به عنوان آهن مستقیم کاهش
یافته (DRI) شناخته می شود. کاهش مستقیم، راهی جایگزین برای ساخت آهن برای
رفع برخی از این مشکلات کوره های انفجار معمولی است. DRI با موفقیت از
طریق گاز یا فن آوری مبتنی بر زغال سنگ تولید می شود.

سنگ
آهن در حالت جامد در 800-1050 درجه سانتیگراد یا با کاهش گاز (H2 + CO) یا
زغال سنگ کاهش می یابد. روند کاهش مستقیم از آهن پالتزه یا سنگ معدن طبیعی
استفاده می کند.
روند

ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن توده های سنگ آهن (به طور معمول
اندازه 5 mm-18mm) با درجه “انتخاب” ذغال سنگ آهن ذغال سنگ کبوت کمی در
داخل یک کوره چرخشی تمایل قرار می گیرند و کنترل در حضور هوا برای مدت زمان
12 ساعت مهار می شود قبل از اینکه محصولات خنک شوند، از نظر مغناطیسی از
هم جدا شوند، غربالگری شوند و اندازه آن را در پناهگاه های نهایی محصولات
قبل از اعزام نشان دهند.

این فرآیند مستلزم کاهش مستقیم سنگ آهن (یعنی حذف اکسیژن از سنگ معدن) در
حالت جامد است تا سنگ معدن سنگ را در دمای “بحرانی” فلز کند تا این امر
ممکن شود.

واکنشهای کاهش اساسی در یک فرآیند DRI مبتنی بر ذغال سنگ به شرح زیر است

C + O2 = CO2
CO2 + C = 2CO
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2
FeO + CO = Fe + CO2

ما در حال تولید آهن اسفنجی با درجه بالا هستیم که از نظر کیفیت آن سازگار
است.

مشکلات اساسی صادرکنندگان آهن اسفنجی

با توجه به افزایش شدید مصرف فولاد در جهان، همیشه آهن و
مواد اولیه برای ساخت فولاد مورد نیاز بوده اند. از این نظر تولید و مصرف
آهن اسفنجی طی چند سال اخیر افزایش چشمگیری داشته است.
برخی از مزایای بدون شک استفاده از آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه به شرح زیر است:

• تحقق مواد شیمیایی استاندارد محصولات فولادی هنگام استفاده از آهن اسفنجی در EAF
• استمرار آنالیز در محصول
• گوگرد و فسفر کمتر
• همچنین
  با مصرف و بار آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القایی،
  میزان ناخالصی ها، گوگرد و عناصر فسفر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
  با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی و قراضه، نیاز به تصفیه ذوب مذاب کاهش می
  یابد و در نتیجه عملیات متالورژی داخل کوره آسانتر انجام می شود که بر این
  اساس راندمان کوره بالا می رود.
• جایگزینی
  آهن اسفنجی با قراضه باعث کاهش مقادیر مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع، روی و
  سایر عناصر مضر در چدن و ​​فولاد مذاب و افزایش کیفیت و مشخصات مکانیکی چدن
  و ​​محصولات فولادی می شود.
• کاهش مقدار نیتروژن در فولاد مذاب باعث تولید صفحات و شمش با کیفیت بهتر برای تولید صفحات داغ، سیم و انواع دیگر محصولات می شود.
• عملیات
  ذخیره سازی، انتقال، شارژ و ذوب در صورت استفاده از آهن اسفنجی سهولت در نگهداری، انتقال و شارژ آهن اسفنجی در EAF بدون نیاز به
  تجهیزات و ماشین آلات سنگین مانند جرثقیل و لودر برای جابجایی مواد.
• احتمال شارژ مداوم آهن اسفنجی در EAF ها و در نتیجه کاهش مصرف انرژی و
  زمان ذوب.
• تغذیه مداوم آهن اسفنجی در EAF در مقایسه با شارژ ضایعات برای 100٪ در
  همان شرایط باعث افزایش توان الکتریکی ورودی کوره و در نتیجه کاهش زمان ذوب
  می شود که باعث افزایش راندمان تولید فولاد می شود.
• شارژ مداوم آهن اسفنجی با استفاده از ترانسفورماتورهای UHP باعث کاهش
  مصرف برق در حدود 15 کیلووات ساعت در ساعت در هر تن آهن اسفنجی می شود.
• استفاده مداوم از آهن اسفنجی باعث می شود عملکرد سرباره EAF آسان تر
  شود.
• هیچ چرخشی در EAF وجود ندارد.
• با توجه به استفاده از آهن اسفنجی میزان مصرف ، زمان ، خطر و میزان
  آلودگی را می توان بهبود بخشید. تأمین بخشی از انرژی الکتریکی مورد نیاز در کوره های برقی توسط عنصر
  کربن در آهن اسفنجی.

 

شرکت های بزرگ صادرات آهن اسفنجی در کشور

 آهن
اسفنجی مبتنی بر گاز

تولیدکنندگان ایران با تأکید مجدد بر تولید و تولید بهترین کیفیت محصول با
رویکردی مبتکرانه، برای راه حل انعطاف پذیر کاشت بذر بازده های متعدد،
بازسازی شده اند.

آهن اسفنجی مبتنی بر گاز
یک محصول فلزی است که از طریق کاهش مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می
شود. به همین ترتیب همچنین به عنوان آهن مستقیم کاهش یافته (DRI) شناخته می
شود.

ما از گلوله سنگ آهن برای کاهش
استفاده می کنیم. پس از كاهش گلوله سنگ آهن، محصول مشابه اسفنج است. زیرا
منافذی پس از برداشتن اکسیژن باقی مانده است. بنابراین، به آن اسفنج آهن
گفته می شود.

آهن اسفنجی جایگزین قراضه در
ذوب فلز است. اگرچه کاهش در کوره مستقیم نیست، اما گاز CO باعث کاهش
ناخالصی ها و اکسیدهای هماتیت می شود و DRI حاصل به شکل جامد است. این
فرآیند به عنوان فرآیند کاهش مستقیم شناخته می شود.

فرآیند
DRI مبتنی بر گاز بیشتر به دلیل مواجهه با بحران ضایعات با کیفیت مناسب،
تقاضای بین المللی / ملی فلز جامد، به دلیل آهن غیر آلوده بهتر (Fe) برای
ساخت فولاد ارجح است.
در فرآيند صرفه جويي انرژي در كارخانه DRI، گازهاي سوختي حاصل از فرآيند را
جذب مي كنيم كه در درجه حرارت زياد در حدود 950 درجه سانتي گراد از كوره
آهن اسفنجي قرار دارند.

مقدار قابل توجهی از
انرژی گرما را تشکیل می دهد.با MIDREX، یک فناوری مدرن ، ما حدود 1 میلیون
آهن اسفنج تولید می کنیم. بنابراین ما حدود 85٪ بازیافت گرمای زباله را از
گازهای سوختی کوره آهن اسفنجی و استفاده از همین گرما برای تولید بخار
بدست آورده ایم.

بخار بیشتر برای تولید
انرژی الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.

در حقیقت، کارخانه DRI ما مطابق با کلیه اقدامات ایمنی برای از بین بردن
شرایط مضر کار و ایجاد محیط کار ایمن، پاک و ریسک طراحی شده است.

 

طبق گفته خودیان صنعت، پیش بینی می شود
خریداران از قراضه وارداتی به آهن اسفنجی تغییر دهند. اسفنج آهن یا آهن
بطور مستقیم کاهش یافته (DRI) به عنوان ماده اولیه در کوره های قوس
الکتریکی استفاده می شود.

و کوره های القایی
برای تولید فولاد گرم با مقداری قراضه فلزی.

خریداران در روزهای آینده ترجیح می دهند آهن اسفنجی بیشتری به جای قراضه
فولادی داشته باشند. نرخ (آهن اسفنجی) به دلیل تقاضای منظم پس از موسمی
افزایش یافته است و نه برای قراضه گران تر است زیرا واردات قراضه کاهش
نیافته است.

صادرات ویژه بهترین آهن اسفنجی با قیمت مناسب

مراحل مبتنی بر ذغال سنگ گازسنجی شده
ذغال سنگ برای واکنش واکنش با گاز از گاز استفاده می شود و همراه با بخار
استفاده می شود. سنگ آهن توسط گاز ذغال سنگ و بخار کاهش می یابد.

کاهش
سریع و تمیز است. در این فرایند از کوره دوار و کوره عمودی برای تولید آهن
اسفنجی استفاده می شود. صرفه جویی در مصرف انرژی نسبت به سایر فرایندها
زیاد است. اما مکانیسم کنترل نسبتاً پیچیده است.

استفاده از آهن اسفنجی برای تولید فولاد و چدن درجه آهن ریخته گری فرصت های
جدیدی را در بخش آهن و فولاد ایجاد کرد. استفاده از زغال سنگ، گاز ذغال
سنگ، گاز طبیعی و بخار زمینه استفاده از سوخت را برای تولید آهن اسفنجی با
کاهش هزینه فراهم می کند.

به دلیل تامین
کوتاه مدت سنگ آهن با کیفیت، از سنگ آهن کم درجه جهت بهبود محتوای فلز از
طریق فرآیند کاهش مستقیم استفاده می شود. استفاده از آهن اسفنجی در کوره
قوس الکتریکی باعث ایجاد پایه اولیه مواد اولیه جدید به همراه قراضه برای
واحدهای فولادی ثانویه شده است.

نیازهای محلی محصولات فولادی و فولادی با استفاده از آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه به جای قراضه فولادی برآورده می شود.

آهن اسفنجی بیشتر به کدام کشورها صادر میشوند

مزایای استفاده از آهن اسفنجی:

 

• ترکیب شیمیایی یکنواخت است.

• حاوی ناخالصی های ناخواسته نیست.

• ضایعات را با ضایعات کم هزینه مجاز می سازد.

• آسان برای اداره و حمل و نقل.

• اجازه شارژ خودکار مداوم را می دهد.

• سر و صدای کمتری در هنگام ذوب شدن.

• ساختار قیمت قابل پیش بینی تر.

• عناصر ترامپ وجود ندارد.

• نیازی به ذغال سنگ فلزی نیست.

بهترین آهن اسفنجی و مناسب ترین قیمت آهن اسفنجی صادرات بهتری را برای این محصول رقم می زند.